Mesin Pengisian Oli Gigi Pneumatik Dua Kepala 5000ml Semi Otomatis

Model: VK-SPF
Tegangan: 220V/60Hz, 110V/50Hz
Tekanan udara: 0,4-0,6MPa
Kecepatan pengisian: ≤3000 pcs/Jam
Kapasitas Hopper (opsional): 50L
Ukuran paket pengiriman: 950*420*380mm
Ukuran paket pengiriman tangki: 450*450*500mm
Akurasi pengisian: ≤±1%
Kisaran Pengisian: 500–5000ml
Kepala Pengisian: kepala ganda
Berat mesin pengemas adalah 90KG

Volume pengisian 5 liter, kepala ganda, mesin pengisi oli roda gigi pengencer krim pneumatik penuh, mesin pengisi semi otomatis antiledakan

Menggambar

Mesin ini digunakan untuk mengisi krim atau pasta atau cairan dengan viskositas kental seperti krim perawatan kulit, lotion, pengencer, cat, dll.

Parameter:

Model: VK-SPF
Tegangan: 220V/60Hz, 110V/50Hz
Tekanan udara: 0,4-0,6MPa
Kecepatan pengisian: ≤3000 pcs/Jam
Kapasitas Hopper (opsional): 50L
Ukuran paket pengiriman: 950*420*380mm
Ukuran paket pengiriman tangki: 450*450*500mm
Akurasi pengisian: ≤±1%
Kisaran Pengisian: 500--5000ml
Kepala Pengisian: kepala ganda
Berat mesin pengemas adalah 90KG

Prinsip Kerja

Tenaga fluida adalah cara untuk memindahkan benda besar, memindahkannya dengan cepat, dan melakukannya dalam kemasan yang sangat kecil. Tenaga fluida menggunakan gas atau cairan bertekanan untuk menggerakkan piston atau poros guna melakukan pekerjaan.

Sistem pneumatik dan hidrolik, atau disebut juga sistem tenaga fluida, berfungsi berdasarkan interaksi antara gaya-gaya yang saling bersaing. Tenaga fluida berarti menyalurkan daya, mengubah daya menjadi bentuk yang dapat digunakan, dan mentransfer daya ke tempat yang membutuhkannya. Sistem tenaga fluida menggunakan cairan (sistem hidrolik) dan gas (sistem pneumatik) untuk menyalurkan daya.

Mengapa Memilih Sistem Tenaga Fluida daripada Sistem Listrik atau Mekanik?

Tenaga fluida menghasilkan gerakan linear menggunakan silinder pneumatik atau hidrolik, bukan metode listrik dan mekanis. Sistem tenaga fluida tidak memerlukan tenaga listrik, sehingga menghilangkan risiko sengatan listrik, kebakaran, percikan api, atau bahkan ledakan. Sistem ini tidak menggunakan listrik untuk beroperasi, yang berarti tidak diperlukan casing antiledakan yang besar dan mahal.

Sistem pneumatik akan berhenti bekerja jika rusak, alih-alih meledak seperti motor listrik. Fasilitas medis juga menggunakan pneumatik sebagai pengganti hidrolik karena alasan yang sama seperti produsen makanan. Sistem pneumatik jauh lebih aman dan hampir tidak menyebabkan kontaminasi jika rusak.

Pneumatik juga disukai karena ketahanannya terhadap panas; motor listrik rentan terhadap panas berlebih, tetapi dengan gas, sistem pneumatik tidak menghasilkan panas sebanyak itu karena udara terkompresi terus-menerus membawa panas.

Memahami Perbedaan Antara Sistem Pneumatik dan Hidrolik

Sistem hidrolik biasanya lebih disukai pada peralatan berat dan mesin yang memerlukan transmisi daya besar.

Prinsip penting pneumatik pada hakikatnya sama dengan sistem hidrolik, tetapi ada beberapa perbedaan yang perlu diingat.

Pneumatik memanfaatkan gas, bukan cairan, untuk mentransfer daya;
Karena gas dapat dikompresi, ada penundaan dalam pergerakan pada sistem pneumatik;
Pneumatik menghasilkan biaya energi yang lebih tinggi karena energi yang hilang dari produksi panas selama kompresi;
Hidrolika menangani gaya yang lebih besar daripada pneumatik;

Udara dipompa ke dalam receiver dan dikompresi, siap digunakan oleh sistem pneumatik sesuai kebutuhan. Udara yang diambil dari area sekitar kompresor diisi dengan kontaminan seperti kotoran, debu, dan uap air. Untuk mengatasi hal ini, filter yang kuat dipasang untuk menjaga udara tetap bersih dan kering.

Keunggulan Pneumatik Dibandingkan Hidrolika & Listrik

Penggunaan gas menawarkan beberapa keuntungan bagi pneumatik dibandingkan hidrolika.

Pneumatik lebih sering digunakan dalam aplikasi makanan daripada hidrolika karena lebih kecil kemungkinannya terjadinya kontaminasi, sedangkan hidrolika digunakan dalam peralatan industri karena tenaga dan kontrolnya.
Sistem pneumatik umum digunakan di fasilitas medis karena berbagai ukurannya; sistem ini dipasang di tempat yang tidak dapat menampung peralatan besar.
Tekanan yang lebih rendah pada sistem pneumatik membuatnya lebih sesuai untuk komponen yang terbuat dari bahan yang lebih ringan dan tipis seperti plastik dan aluminium. Sistem hidrolik bekerja lebih baik untuk komponen yang terbuat dari baja atau besi cor ulet/abu-abu
Ketepatan posisi yang menyaingi aplikasi elektromekanis dapat dicapai dalam pneumatik melalui kontrol elektronik. Akibatnya, pabrik kimia lebih menyukai sistem pneumatik karena presisinya dibandingkan sistem hidrolik dan elektromekanis. Sistem tenaga fluida yang dikombinasikan dengan elektronik menambah kontrol dan fleksibilitas yang luar biasa pada pneumatik.

Penggunaan teknologi pneumatik telah menghasilkan kemajuan dalam teknologi medis dan industri yang sebelumnya tidak pernah terdengar.

Meskipun sebagian besar mesin pengisian menggunakan tenaga listrik, ada produk yang dapat menimbulkan situasi berbahaya jika dikombinasikan dengan kemungkinan terjadinya busur api atau percikan api. Dalam kasus ini, peralatan pengemasan, termasuk mesin pengisian, akan dirancang dan diproduksi untuk beroperasi secara pneumatik. Secara umum, mesin pengisian pneumatik mengganti komponen listrik dengan komponen yang beroperasi menggunakan udara bertekanan.

Jadi mengapa menggunakan udara sebagai pengganti tenaga listrik? Dalam beberapa kasus, listrik yang diperlukan untuk menjalankan pengisi botol mungkin tidak tersedia di gedung atau area tempat produksi akan berlangsung. Namun, lebih sering, produk itu sendiri mungkin rentan bereaksi secara berbahaya dengan listrik. Percikan api saat bekerja dengan cairan yang mudah terbakar dapat menimbulkan akibat yang buruk, sehingga penghilangan listrik dari persamaan tersebut menjamin keselamatan peralatan dan orang-orang yang bekerja dengan peralatan tersebut. Pada beberapa bahan kimia keras, bahkan asapnya dapat bereaksi secara negatif jika terjadi busur api atau percikan dari elemen listrik.

Dalam kasus ini, berbagai komponen mesin pengisian akan ditenagai oleh udara bertekanan, bukan sinyal listrik. Berbagai fungsi akan dikontrol oleh udara bertekanan, tergantung pada jenis prinsip pengisian yang digunakan, tetapi hampir semua jenis pengisian dapat menggabungkan kontrol pneumatik atau komponen untuk produk unik yang disebutkan di atas. Perubahan ini memungkinkan produk seperti alkohol, asam, pemutih, dan sejumlah bahan kimia lainnya memanfaatkan pengemasan otomatis tanpa mengubah lantai produksi menjadi lokasi yang berbahaya.

Meskipun peralatan pneumatik merupakan pengecualian dan bukan norma, penting untuk selalu menganalisis produk dan lingkungan produksi Anda guna memastikan bahwa bahaya tersebut tidak ada. Liquid Packaging Solutions akan membantu para pengemas memahami hal ini dan pertimbangan lainnya guna memastikan bahwa peralatan pengemasan terbaik dapat dipilih untuk setiap proyek tertentu.

Aplikasi Sistem Pneumatik

Otomatisasi pabrik merupakan sektor yang paling umum untuk operasi pneumatik, sebagian besar pengemasan dan produksi memerlukan gerakan berulang yang presisi dan sistem pneumatik sangat cocok untuk aplikasi tersebut. Pneumatik mampu melakukan lebih dari sekadar gerakan berulang yang cepat. Gas yang digunakan dalam sistem ini memungkinkan efek peredaman. Mengetahui hal ini, produsen telah menerapkan pneumatik ke dalam fungsi meremas dan menekan juga.

Selain itu, karena sistem pneumatik menggunakan tekanan yang lebih rendah daripada sistem hidrolik, sistem ini dapat dibangun menggunakan material yang lebih ringan dan murah, menjadikannya favorit mutlak bagi perusahaan industri.

Contoh Umum Sistem Pneumatik

Sistem rem udara
Organ pipa
Alat jackhammer genggam
Sistem tabung surat pneumatik
Sistem Pengangkutan
Pengumpulan sampah
Kursi kantor dengan ketinggian yang dapat disesuaikan
Kantung udara
Alat medis

Ini adalah daftar yang sangat kecil. Pneumatik digunakan di hampir setiap industri yang dapat Anda pikirkan, mulai dari makanan dan obat-obatan hingga taman hiburan, pesawat terbang, peralatan pertanian, dan banyak lagi. Sistem pneumatik hadir di mana-mana. Selalu ada insentif untuk menghasilkan lebih banyak dari yang lebih sedikit, dan itulah yang ditawarkan oleh tenaga pneumatik: lebih banyak tenaga dalam ruang yang lebih sedikit.

Bagian yang Dapat Dipakai: Sistem O-ring gel silika (saat pengiriman, saya akan menyiapkan cukup untuk Anda gunakan dalam satu tahun. Pelanggan dapat membeli di masa mendatang di negara mereka)

Mesin pengisi piston semi otomatis. Digerakkan oleh silinder dan piston yang terbuat dari bahan dengan katup LIMA arah yang mengontrol aliran
bahan, dan kontrol sakelar buluh magnetik rencana perjalanan silinder dapat diatur volume pengisiannya.
Desain pesawat yang rasional, model yang ringkas, mudah dioperasikan, menggunakan komponen pneumatik dari Jerman dan Taiwan AirTac FESTO. Beberapa bahan kontak menggunakan bahan baja tahan karat 304, sesuai dengan persyaratan GMP.
Volume pengisian dan kecepatan pengisian dapat diatur secara sewenang-wenang, pengisian dengan akurasi tinggi.

Fitur:

Mesin ini mengadopsi kontrol pneumatik penuh dan memiliki cakupan aplikasi yang luas, pengaturan pengukuran sederhana, bentuk yang bagus dan pembersihan yang mudah, cocok untuk unit anti-ledakan.
Mesin ini cocok untuk mengisi perdagangan makanan (seperti: teh susu mutiara, nata de hick, saus kacang, saus cabai, dll.); kosmetik (sampo, sabun mandi, dan lain-lain); produk kesehatan harian (pasta gigi).
Mesin ini mengadopsi prinsip kerja pneumatik, pengoperasian sederhana, presisi pengisian tinggi, merupakan peralatan pengisian ideal untuk bahan granular dengan konsentrasi tertentu atau ukuran tertentu.