Mesin Pengisian Pompa Keramik Tabung Strip Otomatis dan Penyegel Ultrasonik

• Model: VK-TFS-005U
• Catu daya: AC220V 50/60HZ fase tunggal
• Konsumsi daya: 2.6Kw
• Tekanan udara kerja: 0.6Mpa
• Pompa pengisian: 5 set pompa keramik
• Bahan yang cocok: Produk seperti esensi atau air
• Bahan tabung yang cocok: PE (perlu menerima sampel tabung strip terlebih dahulu untuk uji mesin)
• Kisaran Pengisian: 0,3-10ml Akurasi pengisian: ±0,5%
• Panjang Penyegelan Maks.: 140mm Tinggi Maks.: 120mm
• Kapasitas: 15-20 strip tabung/menit
• Dimensi: 1300*1300*1950mm
• Ukuran kemasan: 1450*1350*1890mm
• Berat kotor: 514Kg
• Kode HS: 84223090

Lihat Video

Mesin penyegel tabung plastik digunakan dalam jalur produksi untuk menyegel tabung plastik secara kedap udara yang berisi berbagai produk cair atau gel, termasuk bahan makanan, kosmetik, lem, krim farmasi, dan obat-obatan.

Tabung plastik disegel dengan sejumlah cara, tergantung pada jenis bahan tabung dan produk yang ada di dalam tabung. Metode penyegelan meliputi penyegelan udara panas, penyegelan ultrasonik, penyegelan impuls, dan opsi penyegelan rahang panas.

Misalnya, tabung komposit dibuat dengan menggabungkan bahan aluminium dan plastik tipis yang disusun berlapis-lapis untuk membentuk tabung yang kuat dan fleksibel. Jenis tabung ini umumnya digunakan sebagai tabung pasta gigi, yang mungkin merupakan jenis tabung paling populer yang dibeli setiap hari oleh konsumen dari toko-toko dan supermarket.

Parameter Dasar

• Model: VK-TFS-005U
• Catu daya: AC220V 50/60HZ fase tunggal
• Daya: 2,6Kw
• Tekanan udara kerja: 0.6Mpa
• Pompa pengisian: 5 set pompa keramik
• Bahan yang cocok: Produk seperti esensi atau air
• Bahan tabung yang cocok: PE (perlu menerima sampel tabung strip terlebih dahulu untuk uji mesin)
• Kisaran Pengisian: 0,3-10ml
• Akurasi pengisian: ±0,5%
• Panjang Penyegelan Maks.: 140mm
• Tinggi maks.: 120mm
• Kapasitas: 15-20 strip tabung/menit
• Dimensi: 1300*1300*1950mm
• Ukuran kemasan: 1450*1350*1890mm
• Berat kotor: 514Kg
• Kode HS: 84223090
• Badan Mesin: baja tahan karat 304#

Proses Kerja Pengisian Dan Penyegelan Tabung

Tabung kosong dibawa ke mesin pengisi tabung dengan ujung terbuka dan ditampung dalam hopper untuk dimasukkan secara otomatis ke dalam mesin pengisi. Dalam beberapa kasus, tabung dengan ujung terbuka dapat ditambahkan ke mesin pengisi dengan tangan untuk produksi sampel uji dan produksi yang lebih kecil. Beberapa jalur produksi menggunakan mesin robotik berkecepatan tinggi untuk memuat tabung ke dalam puck mesin pengisi.

Setelah tabung diletakkan tegak lurus dengan ujung terbuka menghadap ke atas ke dalam cakram, sebuah nosel diturunkan ke ujung tabung yang terbuka untuk meniupkan udara terionisasi ke dalam tabung guna membuang kotoran, yang kemudian dibuang dengan cara vakum.

Tabung kemudian siap untuk diisi dan sebuah nosel akan turun ke ujung tabung yang terbuka untuk menyemprotkan produk dengan bersih, menjaga nosel tetap berada di atas permukaan produk di dalam tabung untuk menghindari kontak dengan produk dan menjaga area penyegelan tabung tetap bersih dan bebas dari cipratan produk.

Setelah tabung diisi dengan jumlah produk yang tepat, tabung akan dipindahkan ke mesin penyegel tabung plastik di mana udara panas ditiupkan secara hati-hati di sekitar ujung tabung yang terbuka untuk melunakkan plastik.

Tabung kemudian akan disegel di mana rahang penyegel akan menjepit dinding plastik hangat dari tabung tersebut. Karena ujung tabung telah dihangatkan oleh udara panas, kedua dinding akan dilas bersama-sama sehingga kedua sisi tetap menyatu dan menyegel tabung hingga tertutup.

Rahang penyegel panas sering kali dilengkapi dengan stempel karakter yang dapat diubah untuk mencantumkan kode batch, tanggal pembuatan atau tanggal penggunaan sebelum/kedaluwarsa pada segel plastik yang dikerutkan.

Tabung kemudian akan dipangkas, di mana plastik yang berlebih akan dipotong dari segel untuk memberikan tampilan estetika yang bersih dan hasil akhir pada tabung. Tabung yang sudah jadi kemudian dapat diperiksa sebelum dikemas ke dalam kemasan lain, seperti kotak atau kemasan bermerek.

Bagian Utama:

Panel Sentuh: WEINVIEW, Cina Taiwan

Sakelar fotolistrik: Omron, Jepang

Mesin PLC: Mitsubishi Jepang

Pompa keramik layar sentuh dan PLC: Coolmay China

Motor Servo dan driver: Lichuan China

Motor penggerak dan penggerak: Leadshine China

Silinder dan katup solenoida: AirTac TaiWan

Fitur

1. Mesin ini dirancang khusus untuk tabung 5 in 1, cocok untuk produksi massal tabung 5 in 1.
2. Pemberian makanan melalui tabung secara manual, pengisian otomatis, penyegelan, pemangkasan ujung.
3. Mengadopsi teknologi penyegelan ultrasonik, tidak perlu waktu pemanasan, penyegelan lebih stabil dan rapi, tidak ada distorsi dan tingkat penolakan rendah kurang dari 1%.
4. Penelitian dan pengembangan independen untuk kotak kontrol listrik pelacakan otomatis ultrasonik digital, tidak perlu penyesuaian frekuensi secara manual, dengan fungsi kompensasi daya otomatis, menghindari pengurangan daya setelah penggunaan jangka panjang. Dapat dengan bebas menyesuaikan daya berdasarkan bahan dan ukuran tabung, tingkat kesalahan stabil dan minimum, memperpanjang masa pakai daripada kotak listrik normal.
5. PLC dengan sistem kontrol layar sentuh, memberikan pengalaman pengoperasian yang ramah.
6. Terbuat dari baja tahan karat 304, tahan asam dan alkali, tahan korosi.
7. Standar dilengkapi dengan sistem pengisian pompa peristaltik, pengisian akurasi tinggi, dan cocok untuk pengisian cairan.
8. Tanpa tabung, tanpa isi, tanpa tabung, tanpa fungsi segel, mengurangi kerugian mesin dan cetakan.
9. Sistem pengindeksan cam dapat diposisikan secara tepat untuk enam stasiun kerja.

Sampel

Bagaimana Cara Kerja Pengelasan Ultrasonik (Penyegelan)?

Pengelasan ultrasonik adalah proses yang digunakan untuk menyambung dua bagian plastik menjadi satu untuk membentuk rakitan yang kuat dan tuntas. Proses ini mengandalkan getaran frekuensi tinggi (ultrasonik) yang dihasilkan dan diaplikasikan ke bagian-bagian melalui corong. Pengelasan terjadi saat getaran diserap di antara dua bagian, menghasilkan gesekan dan menyebabkan plastik meleleh. Getaran ultrasonik dihasilkan oleh serangkaian komponen, termasuk catu daya, konverter, booster, dan corong, yang pada akhirnya menyalurkan getaran mekanis ke bagian-bagian tersebut.

Peran catu daya adalah mengubah tegangan saluran masuk (pada 50 atau 60 Hz) menjadi frekuensi baru. Energi listrik ini kemudian dikirim ke konverter, yang sesuai namanya, mengubah energi listrik menjadi getaran mekanis. Konverter terdiri dari cakram keramik piezoelektrik, yang mengembang dan menyusut pada laju energi listrik yang disuplai. Besarnya getaran disebut sebagai amplitudo, istilah yang menjadi sangat penting saat menentukan sistem ultrasonik untuk aplikasi tertentu. Getaran kemudian ditransmisikan melalui booster, yang biasanya meningkatkan amplitudo dengan kelipatan yang telah ditentukan sebelumnya, juga dikenal sebagai gain. Akhirnya, amplitudo keluaran booster ditransmisikan melalui horn, di mana kemudian dapat disalurkan ke bagian plastik. Kombinasi konverter, booster, dan horn umumnya disebut sebagai tumpukan ultrasonik.

Untuk menyalurkan getaran ke komponen, tumpukan ditempatkan dalam aktuator, sistem mekanis yang menerapkan elemen penting berikutnya dari pengelasan ultrasonik: gaya. Aktuator dapat terdiri dari silinder pneumatik atau alat aktuasi lain untuk menggerakkan tumpukan ke komponen. Aktuator sering kali berisi sensor dan perangkat lain, seperti enkoder linier atau sel beban, untuk memberikan umpan balik selama pengelasan. Aktuator menggerakkan klakson ke komponen dan menerapkan gaya hingga gaya pemicu terpenuhi; pada titik ini, ultrasonik diterapkan. Getaran kemudian disalurkan ke komponen, di mana getaran difokuskan pada manik material berbentuk segitiga – yang dikenal sebagai “pengarah energi” – yang dapat dianggap sebagai material lelehan korban dalam sambungan las. Setelah material meleleh, getaran ultrasonik dihentikan dan aktuator melanjutkan tekanan hingga plastik mengeras dan ikatan kuat terbentuk. Seluruh proses pengelasan, dari awal hingga akhir, biasanya selesai dalam satu hingga dua detik.

Seperti yang disebutkan, salah satu elemen terpenting dari pengelasan ultrasonik adalah amplitudo (getaran) yang disediakan oleh tumpukan. Alasannya adalah bahwa plastik tertentu memerlukan amplitudo yang lebih besar untuk dilas daripada yang lain. Polimer amorf (ABS, polikarbonat, polistirena) cenderung memerlukan amplitudo yang rendah, sedangkan polimer semi-kristalin (nilon, polipropilena) memerlukan amplitudo yang jauh lebih besar untuk dilas.

Seorang insinyur aplikasi yang berpengalaman selalu dapat bekerja untuk menentukan frekuensi dan pemilihan perkakas yang tepat untuk rakitan dan jenis material tertentu.

Pengelasan ultrasonik merupakan metode perakitan yang diterima secara luas dalam industri plastik untuk berbagai aplikasi perakitan komponen di semua pasar utama: medis, B&CE, otomotif, peralatan, kain nonwoven, pengemasan, dan banyak lagi. Keuntungan dari pengelasan ultrasonik meliputi waktu siklus yang pendek, ikatan berkekuatan tinggi, dan penghapusan bahan habis pakai (misalnya, perekat). Saat mempertimbangkan apakah pengelasan ultrasonik tepat untuk suatu aplikasi, sebaiknya berkonsultasilah dengan teknisi aplikasi yang berpengalaman untuk menentukan metode perakitan yang tepat.