Mesin Penutup Botol Plastik Otomatis dengan Sekrup

• Kapasitas produksi: 40-60 kapsul/menit
• Ukuran tutup: 10-50/35-140mm
• Diameter botol: 35-140mm
• Tinggi botol: 38~300mm
• Ukuran (P x L x T): 1000 x 800 x 1200 mm
• Berat: 100kg

Parameter Dasar

Fitur:

Mesin tutup ulir otomatis dengan pemasukan tutup manual merupakan penyempurnaan terbaru dari jenis mesin penutup baru. Penampilan pesawat yang elegan, cerdas,

kecepatan pemasangan, tingkat kelulusan tinggi, diaplikasikan pada industri makanan, farmasi, kosmetik, pestisida, kosmetik dan industri lain dengan tutup ulir berbentuk berbeda.

Motor empat kecepatan digunakan untuk penutup, klip botol, transmisi, pemasangan tutup, mesin dengan tingkat otomatisasi tinggi, stabilitas, mudah disesuaikan, atau mengganti tutup botol bila tidak ada suku cadang, cukup lakukan penyesuaian hingga selesai.

1. Mesin penutup sekrup ini cocok untuk penutupan otomatis pada kosmetik, obat-obatan, minuman, dll.
2. Tampak bagus, mudah dioperasikan.
3. Penawaran harga yang kompetitif.

tutup untuk mesin penutup sekrup

botol dengan tutup untuk mesin penutup sekrup inline

Kutipan: FOB (Shanghai) kutipan yang disebutkan di bawah ini berdasarkan

Kemasan: Setiap mesin dibungkus dengan film PO, lalu dikemas dalam kotak kayu standar.

Pimpinan Produksi: 20 hari kerja setelah mendapatkan uang muka 30%, pembayaran 70% lainnya dikumpulkan sebelum pengiriman

Menjamin: Untuk semua mesin, garansinya adalah 1 tahun. (Garansi tidak berlaku untuk kerusakan yang disebabkan oleh kecelakaan, penggunaan yang salah, kesalahan penggunaan, kerusakan penyimpanan, kelalaian, atau modifikasi pada peralatan atau komponennya. Garansi juga tidak berlaku untuk suku cadang yang mudah rusak)

Instalasi: Setelah mesin tiba di pabrik Anda, jika Anda membutuhkannya, teknisi kami akan pergi ke tempat Anda untuk memasang dan menguji mesin serta melatih pekerja Anda untuk mengoperasikan mesin (waktu pelatihan tergantung pada pekerja Anda). Biaya (tiket pesawat, makanan, hotel, biaya perjalanan di negara Anda) harus ditanggung oleh Anda dan Anda perlu membayar teknisi sebesar USD150 per hari. Anda juga dapat datang ke pabrik kami untuk mengikuti pelatihan.

Setelah Layanan: Jika Anda mengalami masalah pada mesin, teknisi kami akan datang ke tempat Anda untuk memperbaiki mesin sesegera mungkin. Biaya perbaikan akan dibebankan ke rekening Anda (seperti yang disebutkan di atas).

Apa itu Mesin Penutup (Mesin Pengencang)?

Mesin pengencang tutup merupakan tahap produksi yang krusial bagi banyak industri, yang memastikan bahwa produk sampai ke tangan pelanggan tanpa kebocoran atau kerusakan. Meskipun mesin pengencang tutup mengikuti prinsip umum yang sama yaitu memutar tutup ke wadah, meningkatnya kompleksitas desain produk modern membuat sulit menemukan mesin terbaik. Untuk membantu Anda menemukan alternatif, panduan ini menjelaskan cara kerja mesin pengencang tutup dan menjelaskan kelebihan dan kekurangan utama masing-masing jenis.

Botol dan wadah masuk ke mesin penutup, yang menggunakan sejumlah metode berbeda untuk mengencangkan tutup. Masing-masing teknik ini memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri yang bergantung pada wadah, jenis dan ukuran tutup, dan apakah mesin bekerja dengan satu lini produk atau perlu beradaptasi dengan beberapa produk.

Mesin Penutup Sekrup Inline

Mesin penutup sekrup sebaris, yang juga dikenal sebagai penutup spindel, sangat umum karena relatif mudah untuk menyesuaikan mesin agar dapat menangani berbagai jenis dan ukuran tutup. Mesin menggunakan tiga atau empat cakram pengencang untuk memutar tutup saat wadah melewati konveyor, dan sabuk samping mencengkeram botol dengan erat untuk menghentikannya berputar dan mempertahankan posisi tegak yang stabil.

Mesin inline relatif mudah diatur dan operator dapat mengatur torsi dan juga kecepatan sabuk, gripper, dan umpan tutup secara manual. Namun, meskipun set cakram pengencang terakhir menyertakan kopling, sulit untuk mempertahankan torsi yang konsisten. Dengan demikian, kekencangan tutup dapat bervariasi, berisiko membuat tutup terlalu kencang sehingga sulit dibuka oleh konsumen, atau tutup longgar yang dapat menyebabkan kebocoran dan kerusakan produk.

Mesin inline dapat menangani berbagai jenis tutup, termasuk tutup olahraga, tutup pompa, dan tutup pemicu, meskipun mungkin memerlukan pengumpan tutup khusus atau operator manusia untuk menempatkan tutup pada wadah agar siap dikencangkan.

Keuntungan utama lain dari pengumpan inline adalah kemampuan untuk memasangnya di atas bagian konveyor yang ada, sehingga memudahkan untuk mengintegrasikannya ke dalam jalur produksi.

Apa yang Perlu Anda Ketahui Tentang Torsi (Torsi Aplikasi):

Variasi sering kali disebabkan oleh peralatan capping inline dan chuck. Perubahan pengaturan magnetik/listrik atau pneumatik pada kepala capper chuck dan kecepatan/tekanan yang diterapkan oleh stasiun capping tipe sabuk/spindel inline dapat memengaruhi torsi aplikasi dan pelepasan.

Dalam lingkungan produksi, torsi aplikasi biasanya tidak diketahui, tetapi chuck capper atau sistem spindel disesuaikan menurut hasil torsi pelepasan. Umumnya, semakin tinggi torsi aplikasi, semakin tinggi torsi putus ulir. Hal ini berlaku hingga torsi strip saat ulir putus/berubah bentuk secara ireversibel selama siklus pengencangan tutup.

Jika produsen tutup/botol tidak memberikan spesifikasi torsi yang disarankan, sebaiknya mulai dengan pengaturan torsi aplikasi yang sama dengan diameter tutup dalam mm dibagi dua (dalam lbf). Hasil bagi torsi pelepasan/torsi yang diterapkan bergantung pada desain tutup/botol/liner tertentu dan kendali variabel yang tercantum sebelumnya. Biasanya dalam kisaran 0,6–0,9, lebih tinggi untuk botol kaca dan lebih rendah untuk botol plastik.

Tidak jarang melihat nilai di luar rentang ini, tetapi hasil bagi yang sangat tinggi biasanya menunjukkan adanya kesalahan torsi yang terjadi dalam pengukuran torsi. Karena permintaan terus-menerus ditempatkan pada semua produk untuk memperpanjang masa simpan, meningkatkan ergonomi, menurunkan biaya, dan meningkatkan tampilan, masalah aplikasi terus muncul. Untuk mencapai masa simpan maksimum, penutup harus menciptakan segel sebaik mungkin dan satu-satunya cara untuk memastikannya adalah melalui pemantauan torsi pelepasan berkelanjutan di jalur produksi.

Sejumlah variabel yang berbeda dapat menciptakan torsi parasit di antara ulir, mengubah hasil torsi atau mengurangi sensitivitas pengukuran torsi pelepasan otomatis pada penutup berulir. Untuk mengatasi masalah ini, penting untuk memahami semua variabel yang memengaruhi torsi di antara penutup berulir, mengoptimalkan perubahan komponen dan konfigurasi peralatan pengujian torsi yang sesuai.