Mesin Pelabelan Stiker Dua Kepala Botol dan Tutup Otomatis

Mesin pelabel dua kepala ini dapat diaplikasikan untuk pelabelan dan pengemasan tutup botol dan toples, yang harus memenuhi persyaratan yang diberikan di bawah ini:

Aplikasi Mesin

1. Pasang penutup secara khusus (memerlukan sistem penutup bawah depan dan sistem penutup belakang, penutupnya adalah jenis yang cekung, lihat gambar di sebelah kanan)

2. Pelabelan bagian atas botol bundar dan pelabelan badan botol (persyaratan A. Dilengkapi dengan korsel pengumpan botol dan korsel penutup botol B. Mesin perlu diperbesar agar sesuai dengan diameter botol 30mm-160mm)

3. Khusus diaplikasikan pada botol bulat.

4. Mesin perlu dilengkapi dengan mesin pengkodean

5. Ukuran lift pelanggan adalah 1,75*1,1m dan perlu dibongkar untuk memberikan panduan memasuki lift.

Parameter Dasar Mesin

• Presisi pelabelan: ±1mm (Kesalahan produk dan label tidak termasuk.) dan tingkat penyesuaian akan memengaruhi presisi pelabelan secara nyata;
• Kecepatan pelabelan: 20～45 pcs/menit (terkait dengan dimensi label produk).
• Produk yang berlaku: wadah yang disediakan oleh pelanggan.
• Label yang berlaku: label gulung yang disediakan oleh pelanggan.
• Dimensi mesin: 2250×1310×1520mm (panjang×lebar×tinggi).
• Daya yang berlaku: 220ACV 50/60HZ.
• Berat: 350KG

Apa itu Mesin Pelabelan:

Mesin pelabel adalah alat untuk menempelkan gulungan label kertas berperekat atau bahan lain yang sesuai pada suatu produk atau kemasan yang ditentukan, yang banyak digunakan dalam berbagai industri seperti elektronik, furnitur, minuman, kimia sehari-hari, makanan, obat-obatan, petrokimia, dll.

Pelabelan wadah pengemasan produk dan kotak pengemasan. Peralatan mesin pelabelan otomatis memegang peranan penting dalam berbagai industri. Struktur mesin itu sendiri sempurna, dan semua bahan baja tahan karat memudahkan penyimpanan dan mencegah peralatan menjadi basah dan berkarat.

Prinsip mesin pelabelan adalah bahwa barang dimasukkan ke stasiun kerja pelabelan dengan kecepatan konstan pada konveyor. Perlengkapan mekanis memisahkan barang pada jarak tertentu dan mendorong barang ke arah konveyor.

Ia memiliki roda penggerak, roda pelabelan, dan gulungan. Roda penggerak secara berkala menyeret gerakan strip label sehingga strip label ditarik keluar dari gulungan sementara strip label ditekan ke benda oleh roda pelabel. Kontrol perpindahan loop terbuka digunakan pada gulungan untuk menjaga ketegangan strip label.

karena strip label saling terhubung. Sabuk label terus-menerus berhenti dan berhenti sehingga pita label melekat pada barang dengan roda pelabelan bergerak pada kecepatan yang sama dengan barang. Ketika konveyor mencapai posisi tertentu, roda penggerak label berakselerasi ke kecepatan yang sesuai dengan sabuk. Dan setelah label terpasang, ia melambat hingga berhenti.

Karena label mungkin sedikit bergeser, ada tanda di label untuk memastikan setiap label ditempatkan dengan benar, yang dibaca oleh sensor optik. Selama fase deselerasi label, roda penggerak akan menyesuaikan kembali posisi untuk memperbaiki kesalahan pada label.

Sampel Botol dan Tutup

Ukuran sampel (lihat sampel sebenarnya untuk detailnya)

1. Diameter toples 70mm, tinggi 96mm (diameter label atas 55mm. Label botol 160*40mm)

2. Botol No. 1, diameter 70mm, tinggi 330mm, label 230*106mm

3. Botol No. 2, diameter 50mm, tinggi 230mm, label botol 170*70mm

Manual Instruksi

Bagian I Pernyataan

I. Barang Reguler

Mesin pelabelan ini merupakan peralatan nonstandar dan memerlukan teknik tertentu untuk mengoperasikannya. Jika tidak, efisiensi tinggi atau penggunaan normal mesin akan terpengaruh. Pengoperasian mesin pelabelan ini harus dilengkapi oleh teknisi terlatih.

Pengoperasian peralatan ini harus sesuai dengan buku petunjuk atau petunjuk dari teknisi perusahaan kami. Buku petunjuk ini berlaku untuk mesin pelabelan VK-FRL-OS (Singkatan adalah mesin pelabelan di bagian berikut). Tujuannya adalah untuk memastikan penggunaan dan penyetelan normal mesin ini.

II. Hak Perusahaan

Peralatan ini dikembangkan dan diproduksi oleh perusahaan kami. Perusahaan kami memiliki kewenangan berikut:

Untuk mempertahankan keunggulan teknis dan penerapan mesin, perusahaan kami dapat memperbarui komponen mekanis, komponen kontrol elektro, dan perangkat lunak, termasuk struktur, jenis, dan merek komponen yang digunakan, tetapi pembaruan gratis untuk mesin yang sudah terjual tidak dijanjikan.

Perusahaan kami berhak untuk meminta agar mesin tersebut tetap utuh. Tanpa instruksi teknis dari teknisi perusahaan kami, modifikasi pada komponen mekanik, listrik, atau kontrol tidak diperbolehkan. Atau ganti rugi terkait harus dibayarkan oleh pihak yang melanggar aturan tersebut.

Perusahaan kami menyediakan instruksi teknis terkait untuk menambahkan kode atau fungsi lain berdasarkan mesin ini, tetapi tidak bertanggung jawab atas komponen terkait.

Hak kekayaan intelektual atas mesin dan buku petunjuk ini adalah milik perusahaan kami. Segala bentuk plagiarisme akan dikenakan tanggung jawab hukum.

III. Perlengkapan Keamanan

Bahaya! Pastikan mesin yang sedang beroperasi dibumikan ke tanah untuk mencegah sengatan listrik.

Bahaya! Pastikan voltase tidak kelebihan beban.

Peringatan! Pengoperasian kotak dan sirkuit listrik harus berdasarkan petunjuk teknisi listrik atau personel profesional.

Peringatan! Perhatikan bagian yang berputar untuk mencegah terjadinya kompresi dan benturan.

IV. Hak Operasional

Pastikan pengoperasian, lokasi, dan pemeliharaan mesin ini harus dilakukan oleh personel yang terlatih dan berwenang.

Hanya teknisi peralatan dan teknisi bersertifikat atau profesional yang boleh menyelesaikan tata letak.

Pengoperasian mesin perlu memastikan:

• Operator dilatih secara profesional dan disertifikasi oleh perusahaan kami.
• Operator memiliki pengetahuan untuk memperbaiki atau menangani kerusakan dasar selama proses pengoperasian mesin.
• Bekerjalah sesuai dengan persyaratan dalam manual ini dalam mengoperasikan mesin ini.

V. Lingkungan Operasional

Jangan gunakan dalam kondisi berikut:

• Variasi suhu yang parah.
• Kelembaban atau tingkat kelembapan yang tinggi.
• Getaran dan guncangan yang kuat
• Terlalu banyak debu
• Semprotan air, minyak dan bahan kimia
• Benda yang mudah meledak, mudah terbakar, dan berbahaya

VI. Periode Tune-in

Mesin pelabelan ini dibuat khusus berdasarkan produk pelanggan dan bukan merupakan peralatan standar, memiliki persyaratan teknis dan pengalaman bagi operator, dan memerlukan waktu satu bulan untuk penyetelan. Dalam periode penyetelan, jika parameter teknis tidak tercapai dalam pengoperasian peralatan, berikan umpan balik kepada perusahaan kami untuk mendapatkan dukungan teknis.

Bagian Dua Pengenalan Mesin

I. Fungsi Dasar:

Mesin pelabelan ini dirancang khusus, memiliki karakteristik unik dan digunakan untuk pelabelan pada keliling dan bagian atas silinder atau pada posisi yang ditentukan (pelabelan pada posisi yang ditentukan memerlukan penambahan aksesori). Saat mulai mengenal mesin ini, mesin ini juga dapat digunakan untuk pelabelan pada wadah bundar di industri lain, seperti makanan kaleng, wadah bundar untuk makanan kaleng, kosmetik, obat-obatan, dan sebagainya.

II. Deskripsi Proses Pemulihan Label:

Tempatkan wadah →pisahkan wadah→ konveyor→ deteksi produk→ Pemulihan label→ Kumpulkan wadah.

1. Tempatkan produk pada sabuk transportasi.
2. Mekanisme pemisah kontainer memisahkan kontainer dalam jarak tertentu.
3. Di bawah tarikan sabuk pengangkut, wadah berjalan ke sisi kanan mekanisme pelabelan secara otomatis.
4. Kontainer datang ke posisi terdeteksi dan dideteksi oleh sensor listrik yang akan memberikan sinyal umpan balik ke PLC.
5. Motor traksi berputar, mengirimkan dan menempelkan label pada produk.
6. Mekanisme pemulihan pelabelan memutar dan menggulung label pada wadah.
7. Kontainer diangkut dan dikumpulkan dalam kontainer pengumpul.

Bagian Tiga Mekanisme

I. Pandangan Keseluruhan

Struktur mekanik dan fungsi masing-masing bagian ditunjukkan pada gambar berikut: [Model 3D Peralatan]

1. Mekanisme penanganan pemberian makanan dan botol: mengangkut produk ke dan jalur pengangkutannya.
2. Mekanisme penerimaan botol: menerima dan memilah produk olahan.
3. Mekanisme pembagian: membagi dan memberi label bahan cakram.
4. Mekanisme pemisah botol memisahkan produk botol bundar dan membuka jarak.
5. Kepala 1# untuk memberi label pada bidang atas produk.
6. Kepala 2# untuk memberi label pada sisi produk.
7. Layar tampilan untuk interaksi manusia-komputer.
8. Mekanisme penerima menerima produk cakram.
9. Penghentian darurat catu daya: tekan tombol dan peralatan akan dimatikan untuk penghentian darurat.
10. Posisi pemasangan kotak listrik dan bagian sirkuit peralatan.

II. Tampilan Detail

1. [Kepala Pelabelan]

1. Mekanisme penempatan material: digunakan untuk menempatkan label dalam gulungan.
2. Rem: digunakan untuk menghentikan label agar label tidak lepas dan menjaga gaya tegangan sabuk.
3. Roller: menggulung label untuk menjaga gaya tegangan label.
4. Mekanisme pengepres: tekan label dengan kuat.
5. Rangka sensor listrik: pasang label identifikasi sensor listrik dan gerakkan maju mundur.
6. Papan dispenser: label tumpah.
7. Mekanisme traksi: tarik kertas dasar strip label, dan berikan daya untuk membelah label.
8. Mekanisme pengumpulan bahan: daur ulang kertas dasar label.

2. Bingkai sensor listrik deteksi produk

[Bingkai sensor listrik deteksi produk]

1. Sensor listrik pendeteksi produk: serat optik korelasi langsung: satu memancarkan sinyal, dan serat optik lainnya menerima sinyal. Mendeteksi objek yang ada atau tidak dengan membagi sinyal.
2. Sensor listrik pemosisian: serat optik pantulan tersebar, untuk memposisikan pelabelan, untuk mendeteksi keberadaan produk melalui perubahan pantulan tersebar.

3. Mekanisme penyesuaian:

Sesuaikan semua mekanisme penyetelan. Sekrup pengunci terkait harus dilonggarkan terlebih dahulu. Kencangkan sekrup pengunci setelah penyetelan agar tetap kencang.

1. Tuas pengaturan maju dan mundur: sesuaikan kepala pelabelan maju dan mundur dengan ujung roda tangan.
2. Tuas penyetelan kiri dan kanan: sesuaikan posisi kepala pelabelan kiri dan kanan dengan ujung roda tangan.
3. Penyesuaian kemiringan kiri dan kanan: sesuaikan paralelisme antara kepala pelabelan dan sabuk pengangkut dengan roda tangan.
4. Penyesuaian kemiringan maju dan mundur: sesuaikan paralelisme antara kepala pelabelan dan sabuk pengangkut dengan roda tangan.
5. Penyesuaian ke atas dan ke bawah: sesuaikan kepala pelabelan ke atas dan ke bawah dengan roda tangan di bagian atas.
6. Identifikasi label penyesuaian sensor listrik: lepaskan roda 5-start ke posisi sensor listrik kiri dan kanan serta atas dan bawah.
7. Penyesuaian sudut papan dispenser: ayunkan sudut papan dispenser dengan melonggarkan sekrup pemosisian relatif.

4. Mekanisme Penempatan

1. Penyesuaian maju dan mundur: sesuaikan mekanisme pemosisian maju dan mundur dengan menyesuaikan roda tangan di bagian atas.
2. Penyesuaian ke atas dan ke bawah: sesuaikan mekanisme pemosisian ke atas dan ke bawah dengan menyesuaikan roda tangan di bagian atas.

5. Mekanisme Pemulihan Label

Penyesuaian kemiringan: buka (pasang) 2 sekrup di bagian depan dan buka (pasang) 2 sekrup di bagian belakang untuk menyesuaikan sudut antara mekanisme pemulihan label dan sabuk pengangkut.

6. Mekanisme Distribusi

1. Silinder distribusi dan pembuangan: bertanggung jawab untuk mengeluarkan produk di dalam hopper satu per satu
2. Silinder penjepit distribusi material: bertanggung jawab untuk menjepit produk lain saat material dikeluarkan oleh silinder pelepasan.

Bagian Empat Bagian Listrik

I. Prinsip Kontrol Listrik:

Sinyal masukan berupa sinyal deteksi produk, deteksi pelabelan, dan sinyal identifikasi label, setelah diproses dalam PLC, sinyal keluaran berupa sinyal kendali motor traksi dan katup elektromagnetik untuk mengendalikan kelenturan silinder pengontrol dan motor traksi, guna menyelesaikan pelabelan posisi produk.

Bagian Lima Penyesuaian

I. Penyesuaian Mekanik

1. Mekanisme Pemandu:

Sesuaikan mekanisme orientasi. Pindahkan blok pemandu maju dan mundur sesuai ukuran produk untuk memastikan bahwa produk tidak akan bergerak ke arah yang salah selama pengangkutan. Sesuaikan agar produk dapat bergerak dengan lancar dan ketidaksejajaran pada kedua sisi tidak boleh kurang dari 0,5 mm.

2. Mekanisme Pemulihan:

Sesuaikan mekanisme pemulihan untuk membuat roda karet sejajar dengan produk, yang memastikan tekanan pada produk merata, roda pemulihan dapat menyentuh label dan posisi pelabelan stabil.

3. Kepala pelabelan:

Sekrup pengunci terkait harus dilonggarkan terlebih dahulu untuk setiap penyetelan. Kencangkan sekrup pengunci setelah penyetelan. Setel ke atas dan ke bawah, maju dan mundur dengan roda tangan. Dapat disetel secara paralel atau berputar untuk menerapkan penyetelan posisi pelabelan.

4. Papan dispenser label:

Sesuaikan papan dispenser label, kendurkan pegangan berbentuk 7 pada mekanisme penyambungnya, dan ayunkan papan dispenser label pada sudut tertentu agar sesuai dengan kebutuhan produk. Mungkin perlu menyesuaikan sudut agar pemisahan label halus untuk label dengan ketebalan dan bahan yang berbeda.

II. Penyetelan Sensor Listrik

Mesin ini memiliki 2 set sensor listrik: sensor listrik deteksi produk dan sensor listrik identifikasi label yang dapat disesuaikan menurut kebutuhan deteksi produk dan identifikasi label.

1. Penyesuaian Posisi:

Sesuaikan rangka sensor listrik maju mundur atau naik turun untuk menyesuaikan berbagai produk dan label. Metode penyesuaian mengacu pada bagian pengenalan mekanis.

2. Pengaturan mata elektrik:

Sensor listrik asli adalah sensor listrik alur MT. Mata listrik untuk identifikasi label atau deteksi produk lainnya bersifat opsional.

2.1 Label identifikasi sensor listrik: untuk mendeteksi label (Hanya sebagai pengenalan model, tidak mewakili tipe sebenarnya dari mesin ini)

[Sensor listrik LEUZE GS-63 Jerman]

Petunjuk pengoperasian sensor listrik:

1) Seret label untuk melewati alur U sensor listrik seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut.

2) Menyeret label, lampu sinyal kuning menyala di celah antara label dan mati di tempat yang ada labelnya, jadi itu normal dan dapat langsung digunakan.

3).Jika lampu sinyal kuning menyala atau mati sepanjang waktu, atur ulang sensor listrik.

4) Metode pengaturan sensor listrik adalah sebagai berikut:

1. Seret label melalui alur berbentuk U seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut.
2. Letakkan kertas dasar berlabel ke dalam alur sensor listrik, tekan tombol penyesuaian selama 3 detik hingga lampu sinyal kuning berkedip, lalu lepaskan tombol, letakkan kertas dasar tanpa label ke dalam alur sensor listrik, tekan tombol penyesuaian selama 8 detik, lalu lepaskan tombol.
   Kemudian proses pengaturan ulang selesai.
3. Geser label pada alur sensor listrik. Lampu sinyal kuning mati saat kertas dasar dengan label masuk, dan menyala saat celah antara label masuk.

2.2 Deteksi Produk Sensor Listrik: (Hanya sebagai pengenalan model, tidak mewakili jenis peralatan sebenarnya)

2.2.1 Koneksi sensor listrik Seri FX-301:

Sensor listrik pendeteksi produk hanya dapat digunakan melalui sambungan yang tepat. Ikuti petunjuk sambungan seperti di bawah ini. 'in' terhubung ke kabel hitam, dan 'out' terhubung ke kabel perak. [Sensor listrik Seri FX-301]

2.2.2 Prinsip deteksi sensor listrik deteksi produk

Sensor listrik pendeteksi produk mengidentifikasi objek berdasarkan jumlah pantulan cahaya. Sensor listrik memancarkan cahaya ke objek, objek dapat memantulkan cahaya tertentu ke sensor listrik, saat jumlah cahaya pantulan mencapai nilai yang ditetapkan, sinyal sensor listrik berubah dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.

2.2.3 Peralihan status

Tekan tombol 'mode/batal', sakelar lampu hijau dengan 'jalankan', 'ajarkan', 'ADJ', 'L/D' 'TIMER' 'PRO' beberapa mode, yang menunjukkan status kerja yang berbeda.

'RUN' berarti status operasi;

'MENGAJAR' berarti status mengajar;

'ADJ' berarti status penyesuaian;

'L/D' berarti status sinyal Naik/Turun;

Tekan tombol 'Tekan' untuk konfirmasi, alihkan untuk fungsi penyetelan halus.

2.2.4 Pengaturan sensor listrik deteksi produk

1. Bila tidak ada produk di stasiun kerja, buka penutup transparan penguat sensor listrik, tekan tombol 'MODE/CANCEL', dan alihkan ke mode 'TEACH'. Jendela tampilan digital menunjukkan nilai yang merupakan sinyal kosong, seperti '67' pada gambar di bawah ini. Bila nilai telah stabil, tekan 'PUSH' untuk mengonfirmasi.
2. Kemudian, letakkan produk pada stasiun pelabelan, dekat tuas pemosisian kiri, amati posisi, dan tentukan posisi label pada produk dengan menyesuaikan tuas pemosisian.
3. Setelah menyesuaikan posisi label, nilai baru akan muncul di jendela tampilan digital yang merupakan sinyal saat mendeteksi produk, seperti '1900'. Jika nilainya stabil, tekan 'PUSH' untuk mengonfirmasi. Setelah menyelesaikannya, tampilan digital akan menampilkan petunjuk 'BAIK'. (Tekan tombol 'MODE/CANCEL' kembali ke status operasi 'RUN').
4. Beralih ke model 'ADJ'. Tampilan digital menunjukkan nilai=sinyal kosong (mendeteksi sinyal-sinyal kosong)/2. Sistem menetapkan nilai ini sebagai nilai ambang batas secara default. Jika nilai sinyal lebih besar dari nilai ambang batas, berarti ada objek secara default, dan kurang dari nilai ambang batas, berarti ada objek secara default. Umpan balik sinyal ke PLC. PLC akan mengirimkan perintah yang sesuai. Nilai ambang batas dapat disesuaikan. Dengan menggeser tombol kiri/kanan 'PUSH', Anda dapat menambah atau mengurangi nilai, dan mengubah nilai ambang batas (biasanya tidak diperlukan penyesuaian). Terakhir, tekan 'PUSH' untuk mengonfirmasi.
5. Tekan tombol 'MODE/CANCEL', kembali ke status operasi 'RUN'. (Kembali ke status operasi 'RUN' setelah menyelesaikan pengaturan apa pun.)
6. Tutup penutup transparan dan selesaikan pengaturan.
7. Saat produk diletakkan pada posisi pelabelan, sensor listrik DETEKSI PRODUK mendeteksi sinyal, dan mengirimkannya kembali ke PLC. PLC mengirimkan perintah dan komponen terkait pada mesin pelabelan mulai bekerja.

[Sensor listrik Seri FX-301]

Bagian Enam Operasi

I. Label Gulungan

[Gambar lilitan label]

1. Lepaskan pegangan yang dapat disesuaikan pada pelat bahan segitiga dan keluarkan pelat segitiga;
2. Seperti yang ditunjukkan pada gambar, masukkan gulungan label, pasang pelat bahan segitiga dan kencangkan pegangannya.
3. Putar pegangan berbentuk T pada mekanisme traksi selama setengah siklus searah jarum jam, kendurkan sumbu traksi, dan kendurkan ganjal mangan di kedua tempat;
4. Gulung label sesuai arah yang ditunjukkan oleh panah merah (perhatikan agar seluruh strip label sejajar tanpa miring). Tekan sedikit shim mangan pada strip label, lalu putar gagang berbentuk T pada mekanisme traksi selama setengah putaran searah jarum jam. Jika label ditekan pada posisinya, penggulungan label selesai.

II. Operasi Mekanik

Operasi mekanis biasanya berjalan saat mesin dinyalakan. Sesuaikan status manual dengan bantuan gerakan relatif.

1. Mekanisme pengangkutan: Sesuaikan mekanisme pengangkutan untuk memastikan produk dapat dikirim dan disalurkan ke posisi pelabelan dengan baik. Letakkan produk yang akan diberi label pada kedua sisi mekanisme pengangkutan untuk penyesuaian kecil. Metode operasi khusus silakan lihat bab terkait di 'Penyesuaian Bagian Lima'. Penyesuaian posisi pelabelan dan posisi daur ulang material menggunakan metode yang sama.
2. Penyesuaian posisi pelabelan: letakkan produk yang akan diberi label di bawah papan dispenser label, sesuaikan kepala pelabelan ke atas dan ke bawah atau maju dan mundur, untuk memastikan posisi pemisahan label sejajar dengan posisi penempelan label. Sesuaikan mekanisme pemandu, untuk memastikan penempelan label pada posisi yang ditunjukkan. Gunakan 2 metode di atas secara terpadu untuk penyesuaian.

III. Operasi kelistrikan

Hubungkan daya → buka 2 sakelar darurat; mulai mesin pelabelan → pengaturan antarmuka manusia-mesin → mulai pelabelan.

Bagian Tujuh Pemeliharaan Rutin Peralatan

1. Lingkungan pemasangan dan pengoperasian peralatan:

Suhu ruangan, tidak cocok digunakan pada lingkungan bersuhu tinggi, lembap, dan asam-basa dalam jangka panjang guna menghindari efek pemendekan masa pakai operasi, efisiensi, dan presisi.

2. Tetap bersih:

Bersihkan mekanisme peralatan setelah digunakan, misalnya roller gesekan, kotak listrik, dan lain sebagainya. Alkohol atau cairan pembersih netral komersial dapat digunakan untuk pembersihan dan pemeliharaan.

3. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pembersihan:

• Jangan gunakan alat pembersih yang dapat merusak permukaan mekanis.
• Jangan gunakan wadah plastik yang bersifat erosif.
• Jangan gunakan cairan pelarut yang bersifat asam.
• Pemeriksaan dan perawatan berkala: melakukan pemeriksaan mesin secara berkala agar mesin tetap bekerja dengan baik, antara lain:
• Bersihkan sisa-sisa kertas dan sampah yang dibuang.
• Bersihkan residu oli dari sisi roller.
• Bersihkan lensa sensor dengan sikat atau kain lembut.
• Ganti sekring secara berkala. Peralatan ini menggunakan daya AC dan sekring untuk mencegah kelebihan beban.
• Anti Karat: Semprotkan minyak anti karat pada bagian besi dan stainless steel, gosok secara merata dengan kain lembut.
• Oli anti karat yang disarankan adalah oli anti karat.

Bagian Kedelapan Penyelesaian Kerusakan Umum Tips Pemecahan Masalah:

1. Kertas Dasar Rusak:

Kertas dasar yang rusak erat kaitannya dengan kualitas kertas dasar, mengikis kertas dasar dalam tarikan label dan daya rekat label.

1. Periksa kerusakan kertas dasar, jika terpotong, ganti dengan kertas dasar dengan kualitas yang lebih baik. Kertas yang direkomendasikan adalah Gelaxxindi, dan mengharuskan pemasok label untuk mengontrol kedalaman pemotongan.
2. Periksa label yang tergores selama penggulungan untuk menghilangkan faktor goresan.
3. Jika label berperekat, label tersebut mudah rusak. Kontrol panjang keluaran label, dan pastikan tidak ada yang menempel pada produk yang diberi label.

2. Penyimpangan pelabelan lebih dari persyaratan presisi:

• Penyimpangan label dan posisi lepasnya label, arah label tidak sejajar dengan arah pengangkutan produk, roda traksi tergelincir, deteksi posisi produk yang tidak tepat, label tidak menempel pada produk dan sejajar dengan roda penempelan label, toleransi produk dan seterusnya merupakan faktor-faktor yang perlu diperiksa dan dipecahkan secara berurutan.
• Jika strip label tidak pada posisinya, lepaskan mekanisme traksi dan tarik label maju mundur agar terpasang dengan benar. Setelah label terpasang dengan benar, kencangkan lingkaran pembatas di 2 sisi dan arahkan label keluar.
• Jika arah strip label tidak sejajar dengan arah pengangkutan produk, sesuaikan kemiringan kepala pelabelan untuk mewujudkan paralelisme.
• Roda traksi yang selip dan aus berhubungan dengan sekrup pengunci pada roda traksi. Kedua masalah tersebut dapat diatasi dengan mengencangkan sekrup pengunci.
• Dalam proses produksi produk, toleransi tepi menyebabkan toleransi pelabelan. Toleransi produk hanya dapat diatasi dengan kontrol kualitas produk.

3. Label keluaran terus menerus:

• Keluaran label yang berkelanjutan dan tidak lengkap terkait dengan sensitivitas deteksi sensor listrik dan dapat diselesaikan dengan menyesuaikan sensitivitas. Instruksi terperinci merujuk pada bab sebelumnya untuk penyesuaian mata listrik.
• Jika tidak dapat diatasi setelah penyetelan mata elektrik, mungkin penyebabnya adalah label tidak berada dalam jangkauan deteksi mata elektrik atau rusak. Konsultasikan dengan perusahaan kami.
• Alasan lainnya adalah karena strip label berada pada posisi yang salah dan tidak terdeteksi oleh mata elektrik. Atur posisi deteksi mata elektrik maju mundur.

4. Kertas dasar longgar pada posisi papan dispenser label

• Kertas dasar longgar berkaitan dengan kecepatan traksi yang terlalu rendah atau mekanisme traksi yang tergelincir. Jika kecepatan traksi terlalu rendah, percepat untuk mengatasinya;
• Jika mekanisme traksi tergelincir, kencangkan sekrup pengunci pada sumbu traksi hingga kertas dasar tidak tergelincir.
• Selain itu perhatikan juga sabuk pengangkut di belakang poros daur ulang material apakah putus atau tidak.

Komitmen Pelayanan

VKPAK menyediakan layanan pra-penjualan dan purna jual dengan mengutamakan pelanggan.

1. Memberikan saran teknis pra-penjualan yang profesional dan memandu pelanggan untuk memilih model yang tepat.
2. Memberikan pelatihan pengoperasian mesin pelabelan dan memandu pelanggan untuk menggunakan dan merawat mesin pelabelan dengan benar.
3. Menyediakan layanan dukungan teknis untuk memandu pelanggan dalam memecahkan masalah pelabelan.
4. Garansi pemeliharaan peralatan satu tahun menyediakan layanan pemeliharaan.